Arten von Drahtziehmaschinen für kohlenstoffarmen Stahl
1. Einzelne-Block- (oder einzelne-Entwurfs-)Maschine
Verfahren:Zieht Draht in einem einzigen Reduktionsschritt durch eine Matrize.
Verwenden:Für dicke Drähte, zum Formen oder als Teil einer Speziallinie. Nicht effizient für die vollständige-Größenreduzierung vom Stab zum Feindraht.
2. Multi-Block- (oder Tandem-)Kontinuierliche Ziehmaschine
Verfahren:Der gebräuchlichste Typ für die Produktion. Der Draht durchläuft nacheinander mehrere Matrizen (normalerweise 2 bis 11+), wobei jeder Block (Winde) die Zugkraft für die nächste Stufe bereitstellt. Geschwindigkeit ist synchronisiert.
Unter-Typen:
Akkumulatortyp (oder stufenlos):Verwendet Schiebe- oder Schleifenspeicher zwischen Blöcken, um Geschwindigkeitsunterschiede automatisch auszugleichen und Unterbrechungen zu verhindern. Sehr häufig.
Direkter (oder rutschfester) Typ:Der Draht ist fest an jeder Winde befestigt (normalerweise durch Umwicklungen). Effizientere Kraftübertragung, aber weniger tolerant gegenüber Spannungsschwankungen.
Verwenden: Das Arbeitstierzur Herstellung von Drahtspulen in großen Mengen für Nägel, Maschendraht und Allzweckdraht.
3. In-Strichzeichnung mit Tempern und Beschichten
Verfahren:Eine durchgehende Linie, die integriertEntzunderung, Ziehen, Zwischenglühen (Inline-Ofen) und Oberflächenbeschichtung (z. B. Kalk-, Phosphat- oder Messingbeschichtung zur Weiterverarbeitung).
Verwenden:Für hochwertigen-Draht, der zum Verzinken, Galvanisieren oder zur weiteren Kaltumformung (z. B. zum Eindrehen in Schrauben) bestimmt ist. Die Beschichtung sorgt für Schmierung und Haftung für die nächsten Schritte.
4. Feindrahtziehmaschine
Verfahren:Spezialisierte Mehrblockmaschinen zum Ziehen von Drähten von ca. 1,0 mm bis hin zu sehr kleinen Durchmessern (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
Verwenden:Zur Herstellung feiner Drähte für Heftklammern, Elektrodrähte, Bürsten usw.
Wesentliche Komponenten und ihre Rolle
Auszahlen:Wickelt den Eingangsstab oder die Zwischendrahtspule ab.
Entkalkungs-/Vorbehandlungseinheit (kritisch):
Mechanische Entkalkung:Verwendet Rückbiege- oder Schleifbürsten, um Walzzunder zu entfernen.
Chemisches Beizen:Eintauchen in Schwefel- oder Salzsäure zur gründlichen Entfernung von Kalkablagerungen.
Beschichtung:Gilt aSchmierstoffträgerB. Kalk- oder Phosphatbeschichtung, um die Oberfläche zu neutralisieren und das Ziehschmiermittel festzuhalten.
Zeichenwerkzeuge:Das Herzstück der Maschine. Für kohlenstoffarmen Stahl:
Material:Wolframcarbid (am häufigsten für mittlere/feine Drähte) oderNatürlicher/synthetischer Diamant (für feine/sehr feine Drähte).
Die Geometrie:Die Gestaltung des Reduktionswinkels und der Lagerzone ist entscheidend für die Kontrolle von Kraft, Wärme und Oberflächenqualität.
Zeichenblöcke (Capstans):Ziehen Sie den Draht mit Kraft. Sie sind wassergekühlt, um die durch Verformung und Reibung erzeugte Wärme abzuleiten.
Schmiersystem:
Nassziehen:Die Matrizen und Winden werden in Wasser getaucht oder damit geflutetKühlmittel-Schmiermittel(synthetisch oder seifenbasiert-). Am gebräuchlichsten für allgemeinen Stahldraht mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Trockenzeichnung:Verwendet ein festes Seifenpulver als Schmiermittel, häufig für gröbere Drähte oder wenn eine trockene Oberfläche erforderlich ist.
Take-Up (Spooler):Wickelt den fertigen Draht auf eine Spule oder in ein Spulenpaket. Kann für Dauerbetrieb mit Doppelspule ausgestattet werden.
Wichtige technische Spezifikationen und Überlegungen
Eingabegröße:Maximaler Stab-/Drahtdurchmesser (z. B. Ø9,5 mm).
Ausgabegröße:Endgültiger Drahtdurchmesserbereich (z. B. Ø1,0 mm - Ø5,0 mm).
Anzahl der Matrizen/Blöcke:Bestimmt die insgesamt mögliche Reduzierung in einem Durchgang.
Zeichengeschwindigkeit:Der Bereich reicht von 200 m/min für dicken Draht bis über 1.500 m/min für feinen Draht.
Motorleistung und Spannungsregelung:Definiert die Kapazität und Produktkonsistenz der Maschine.
Kühlleistung:Unverzichtbar für die Aufrechterhaltung der Matrizenlebensdauer und die Verhinderung metallurgischer Drahtveränderungen.
Automatisierungsgrad:Moderne Maschinen verfügen über SPS-Steuerung, automatische Durchmessermessung, Spannungsregelung und Fehlerdiagnose.
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