3000 Stück/min D-Kopf-Gewindewalzmaschine für Nägel

3000 Stück/min D-Kopf-Gewindewalzmaschine für Nägel

Einführung eines Elektromagnetismus-Vibrationszuführungssystems, Ausstattung einer automatischen Steuerzuführung, Einführung einer Synchronschubvorrichtung, Hauptelektromotor übernimmt eine Geschwindigkeitsregelung, einfache Anpassung der Produktivität an die Anforderungen, saubere Arbeitsumgebung. Unsere Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine ist eine Art hocheffiziente Gewindebearbeitungsausrüstung.
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Beschreibung

ein Produktionsziel von3.000 Stück pro Minute, Sie sehen den absoluten Höhepunkt der industriellen Verbindungstechnik. Erreichen dieser Geschwindigkeit fürD-Kopf (abgeschnittener Kopf)Nägel-häufig in Papierrahmen verwendet-zusammengefügte Einrahmungsstreifen-erfordern einen SpezialistenHochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine.

 

Parameter der Drahtnagel-Gewindewalzmaschine

 

MODELL

GS-80S

LÄNGE (mm)

25-100 (80 ALLE SCHRAUBEN)

DURCHMESSER (mm)

1.8-3.2/1.8-4.2

GESCHWINDIGKEIT (PCS/MIN)

1200 MAXIUM

HAUPTMASCHINENLEISTUNG (Kw)

5,5 kW/7,5 kW

GESAMTLEISTUNG (Kw)

7,5 kW/9,5 kW

ABMESSUNG (mm)

1200*1200*1400

GEWICHT (Kg)

1400 kg

 

Arten von Gewinderollmaschinen für Nägel

 

Für das spezielle Gewindeschneiden vor{0}}geformter Rohlinge kann die Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine für die Ausgabe mit hoher{1}Geschwindigkeit konfiguriert werden. Bei Integration in eine vollautomatische Linie mit aVibrationsfördererEs kann den schnellen Durchsatz aufrechterhalten, der für Schrauben- oder Ringnägel in Bauqualität erforderlich ist.

Am besten für: Schweres-industrielles Gewindeschneiden von D-Kopf- oder Voll-Kopfnägeln.

Motor: 7,5-kW-Motor mit hohem Drehmoment für konstante Leistung

 

Wichtige Funktionen für die Produktion mit 3.000 Seiten pro Minute

 

Rotationsstanzsystem:Dies ist der einzige Mechanismus, der 3.000 ppm erreichen kann. Es verwendet akontinuierliche KreisbewegungDadurch werden die mechanische Belastung und der „Rückstoß“ von hin-{0}}und-linearen Maschinen vermieden.

D-Kopfpräzision:Die Zuführschiene muss präzise-bearbeitet sein, um der asymmetrischen Form von D-Kopfnägeln gerecht zu werden. Hohe-Geschwindigkeitoptische Sensorenwerden verwendet, um sicherzustellen, dass jeder Nagel richtig ausgerichtet ist, bevor er in die Stümpfe eingeführt wird.

Hartmetallwerkzeuge:Bei 3.000 ppm entsteht durch Reibung extreme Hitze. NurWolframcarbid-Matrizenkann das für Baunormen erforderliche scharfe Gewindeprofil beibehalten, ohne dass ein häufiger Austausch erforderlich ist.

SPS-Automatisierung:FortschrittlichSPS-Systeme von Siemens oder Deltasind Standard. Sie überwachen die Vibration des Feeders und die Drehzahl des Motors, um Staus zu vermeiden, die die teuren Rotationsmatrizen beschädigen könnten.

 

 

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