Anwendungsbereich
PVC-Drahtbeschichtungsmaschinen werden häufig zum Auftragen einer gleichmäßigen PVC-Schicht auf Metalldrähte, Kabel oder andere Substrate verwendet und bieten hervorragende ErgebnisseKorrosionsbeständigkeit, Isolierung und Oberflächenschutz.
Es ist zum Beschichten geeignetEisendraht, Stahldraht, verzinkter Draht, geschweißtes Drahtgeflecht und verschiedene Metallprodukte.
Zu den gängigen Anwendungsbranchen gehören:
Bau- und Baumaterialien
Herstellung von Zäunen und Maschendraht
Landwirtschaft und Tiergehege
Arbeitssicherheits- und Schutzprodukte
Möbel und Haushaltswaren
Automobil- und Elektrozubehörindustrie
Produktionsszenarien
PVC-Drahtbeschichtungsmaschinen werden häufig installiert in:
Anlagen zur Herstellung von Drähten und Drahtgeflechten
Produktionslinien für Zäune
Hardwareverarbeitungsfabriken
Baustofffabriken
Export-orientierte Werkstätten für Metallprodukte
In typischen Produktionsszenarien arbeitet die Maschine als Teil eineskontinuierliche Produktionslinie, im Zusammenspiel mit Drahtziehmaschinen, Richtmaschinen oder Mattenschweißmaschinen.
Es erlaubthohe-Effizienz, stabile und kontinuierliche Beschichtung, was eine gleichmäßige Dicke, eine glatte Oberfläche und eine starke Haftung gewährleistet.
Ausrüstung in der Produktionslinie für die PVC-Drahtbeschichtung
Vertikales Drahtauszahlungsregal
Spanngestell
Gestell bilden
PVC-Extruder-Host
Schaltschrank für die Stromverteilung
Kühlwassertank aus Edelstahl
Radtraktion
Drahtaufnahme- und Wickelmaschine
Wichtigste technische Daten des Extruders
SJ-Ø55 Einschneckenextruder in der PVC-Drahtbeschichtungs-Produktionslinie
Schneckenzylinderdurchmesser: φ55mm
Anzahl der Schrauben: 1
Effektive Schraubenlänge: 1820 mm
Seitenverhältnis: 25:1
Schneckengeschwindigkeit: 1–60 U/min
Schraubendrehrichtung: unidirektionale Drehung
Hauptmotorleistung: 15-kW-Motor mit variabler Frequenz
Heizleistung: 3 kW * 6 Sätze
Zylinder- und Schneckenmaterial: Zylinder bestehen aus hochwertigem 38CrMOAIA-legiertem Stahl, der gehärtet, fein{2}bearbeitet und oberflächennitriert wurde und die Schneckenoberfläche mit einer doppelten Legierung besprüht wurde. Das Produkt weist eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer auf.
Dicke der Chrombeschichtung: 0,03–0,10 mm
Tiefe der Nitrierschicht: 0,5–0,7 mm
Nitrierhärte: 750-1000HV, entspricht nationalen Standards (750HV)
Nitriersprödigkeit: Weniger als oder gleich 1 Stufe
Oberflächenrauheit: Ra0,4
Schraubengeradheit: 0,015 mm
Getriebe/Verteilerkasten: Das hochfeste, gehärtete Getriebe vom Typ 146 ist eine Getriebekomponente mit hochpräziser, gehärteter Zahnradoberfläche und Drucksitz, die für Kunststoffschneckenextruder entwickelt wurde. Das Produktdesign übernimmt die verschiedenen technischen Bereiche, die in JB/TB8853-2001 festgelegt sind. Seine Merkmale bestehen darin, dass die Zahnräder und Wellenteile aus hochfestem legiertem Stahl bestehen und die Zahnräder durch Aufkohlen, Abschrecken und Schleifen bearbeitet werden. Die Zahnradgenauigkeit beträgt GBI0095-88, Grad 6. Die Zahnoberflächenhärte beträgt IIRC54-62. Am vorderen Ende der hohlen Abtriebswelle ist ein übergroßes Drucklager angeordnet, um dem Arbeitsrückstoß der Schraube standzuhalten. Die wichtigsten Standardteile wie Lager und Öldichtungen werden alle aus heimischen Qualitätsprodukten hergestellt. Die gesamte Maschine zeichnet sich durch geringe Größe, hohe Tragfähigkeit, stabile Übertragung, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz aus.
Heizung: Aluminiumgussheizung 3 kW/Lüfter mit automatischer Kühlung 180 W
Schneidkopf: Einstellungsfreier, selbstzentrierender Schneidkopf aus Kunststoff. (Der Matrizenkern und der Mund sind separat ausgestattet)
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