1, Anwendungsanleitung
Die Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine GS-100 ist eine Art hocheffiziente Gewindeverarbeitungsausrüstung, die von unserem Werk auf der Grundlage weitreichender in- und ausländischer Vorteile und mit Hilfe des Mechanical Science Research Institute des Ministeriums für Maschinen- und Elektronikindustrie erfolgreich hergestellt wurde und viele Jahre lang geforscht hat. Die Maschine ist mit vielen Arten von Spezialformen ausgestattet, mit denen viele Arten speziell geformter Nägel hergestellt werden können, die insbesondere für Nägel mit losem Schraubenschaft, Ringnägel und einige neue Nageltypen verwendet werden. Mittlerweile arbeitet unsere Fabrik noch an der Entwicklung verschiedener Standard-Spezialformen für eine breitere Verwendung.
Die Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine GS-100 ist die vierte erfolgreiche Generation einer neuen Maschine unseres Werks. Sie verfügt über Einheitsvorschub, Profilplattenschlitten, Zeitvorschub und dynamische, statische Touch-Kombination. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindewalzmaschinen verfügt diese Maschine über eine hohe Produktionseffizienz (ca. 5-10 Mal so viel wie die herkömmliche Maschine), einen einfachen Aufbau, einen bequemen und zuverlässigen Betrieb und ist eine Ausrüstung, die für die Herstellung verschiedener Durchmesser, Längen und Schrauben sowie der Ringschäfte geeignet ist
2, Grundstruktur und Funktionsprinzip
Die Maschine besteht aus einem Einzelvibrations-Zuführsystem, einem Walzformungssystem, Taktzuführsystemen und einem elektrischen Steuerungssystem (Details siehe Anhang).
Der elektromagnetische Vibrationstrichter ist ein neuartiges Hochgeschwindigkeits-Zufuhrsystem. Die lose Nageloberfläche wird im Trichter angeordnet und in die Schiene eingespeist. Anschließend wird sie zur Verarbeitung durch den Zuführer an das Walz- und Formsystem gesendet. Die Zuschnitte werden vom Feeder abgefüllt. Durch kontinuierliches Befüllen der Form mit einer bestimmten Geschwindigkeit wird die Gewindebearbeitung des Werkstücks zwischen der beweglichen Form und der statischen Formbearbeitung abgeschlossen.
Antrieb des Schneckengetriebes und der Hauptwelle durch Motoren zur Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, Hauptwellenantrieb mit beweglichem achteckigem Formrad als Drehbewegung. Es bietet die Vorteile einer hohen Übertragungsrate, eines geringen Rauschens, einer stabilen Übertragung, einer kompakten Struktur usw.
Die Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschine vom Typ GS-100 bietet die Vorteile einer kompakten Struktur, einer bequemen Installation, eines hohen Automatisierungsgrads usw
3, Haupttechnische Parameter
Rollendurchmesser (mm) 1,8-4,2
Nagellänge (mm) 20-100
Leistung (Stück/min) 800-1200
Dynamische Formrotationsgeschwindigkeit (U/min) 125
Timing-Feeder (Zeiten/U/min) 8-6/U/min
Motorleistung (kW) 5,5
Zufuhrmenge des Vibrationstrichters pro Zeit (kg) Kleiner oder gleich 5
Maschinengewicht (kg) 1500
Maschinengröße (Länge * Breite * Höhe mm) 1400×1350×1400
4, Debugging und Betrieb der Maschine
1. Schalten Sie nach der Installation und Positionierung der Maschine den Strom ein und überprüfen Sie das gesamte elektrische System
2. Überprüfen Sie das Hauptantriebssystem auf Reibung, Kollision und andere ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Wenn ein Problem auftritt, sollten Sie die laufende Maschine anhalten und inspizieren. In der Zwischenzeit sollten Sie die Störung rechtzeitig beheben.
3. Passen Sie den Abstand zwischen dem Elektromagnetvibrator und dem Zundereisen des Vibrationstrichters an. Halten Sie den Abstand zwischen 0,6 und 1,00 mm, um sicherzustellen, dass der Trichter die normalen Arbeitsanforderungen des Zeitgebers erfüllen kann
4. Passen Sie den Arbeitshub des Trichters, der Schiene und des Timing-Feeders an, um sicherzustellen, dass es zu keiner Klemmstagnation und zu keinem Blockierphänomen mit Ausnahme eines gebrochenen Nagels kommt.
5. Debuggen des Walzwerkzeugs, entsprechend den Produktanforderungen muss das Walzwerkzeug angepasst werden. Einzelheiten zum Gewindewalzsystem finden Sie im zweiten Anhang (Diagramm der Struktur des Formanschlusses). Der Spalt zwischen statischer und dynamischer Form wird kleiner, bis der Gewindenagel den Anforderungen entspricht. Nachdem Sie den Spalt eingestellt haben, ziehen Sie die Druckplatte der statischen Form und die Mutter (5) fest, damit sich die statische Form während der Arbeit nicht bewegt.
Im Gegenteil, durch Einstellen der Bolzen (4) und (5) könnte der Spalt zwischen der beweglichen und der statischen Form vergrößert werden, um allen Produktionsanforderungen gerecht zu werden
Wenn lange Nägel verarbeitet werden müssen, kann die Höhe der Schiene und des Trichters angepasst werden, um den Verarbeitungslängenbereich zu erweitern.
6. Das Timing-Zufuhrsystem besteht aus einem achteckigen Rad, einer Übertragungsgabel, einem Schieber, einer Federzugstange, einem Zufuhrsystem, das hauptsächlich durch Einstellen des Teleskophubs und der Zufuhrrichtung zur beweglichen Form funktioniert.
7, je nach Nagelspezifikation, Formen auch unterschiedlich. Lösen Sie einfach die Spindelmutter, das achteckige Rad und den konischen Block, wenn Sie die dynamische Form ersetzen. Dann können Sie die dynamische Form herausnehmen, müssen aber den Abstand zwischen statischer Form und dynamischer Form neu einstellen.
8. Wenn Sie die dynamische Form ersetzen, müssen Sie den konischen Block anpassen, bis die Mitte der dynamischen Form die optimale Position erreichen kann.
9. Stellen Sie die Magnetplatte und die Nagelschiebeplatte auf die beste Position ein (wählen Sie die passende Nagelschiebeplatte entsprechend dem Nageldurchmesser).
5, elektrisches schematisches Diagramm
Die Elektrik der Gewinderolle steuert hauptsächlich die Geschwindigkeit des Spindeldrehzahlwalzens, den Teil der Vibrationsvorschubvorrichtung und erfordert beim Debuggen einen Schrittbetrieb. Während des Betriebs erfolgt ein kontinuierlicher unidirektionaler Betrieb, Vibrationsversorgung, der Elektromagnet erzeugt Vibrationskraft, währenddessen ist es erforderlich, dass der Elektromagnet automatisch gestoppt werden kann, wenn der Vorschub zu stark ist, und der Vorschub wiederhergestellt werden kann, wenn der Vorschub reduziert wird.
Gemäß den oben genannten Anforderungen wird der Steuerkreis so konfiguriert, dass er im elektrischen Schaltplan angezeigt wird. Lesen Sie ihn bei Wartungsarbeiten sorgfältig durch.
6, Vorsichtsmaßnahmen für Gebrauch und Wartung
1, Vibrationstrichter, die Spannschraube der Schiene muss regelmäßig auf ihren Anzugszustand überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung funktioniert.
2. Die Maschine verwendet HP-Hochtemperaturfett-Schmieröl und Maschinenöl Nr. 32 mit vollständiger Dichtungsschmierung und füllt die Spindel der Maschine alle 15 Tage mit Hochtemperaturfett auf. Die Hauptschmierteile sind Spiralschneckengetriebe und Lager. Wenn die Spindel bis zu 2000 Stunden läuft, muss das Maschinenöl ausgetauscht werden.
3. Während des Betriebs müssen Sie die gebrochenen Nägel in den Nagelrohlingen entfernen, um das Phänomen des Feststeckens bei der Arbeit zu vermeiden.
4. Wenn ein gebrochener Nagel in der Schiene steckt, sollte er sofort entfernt werden.
5. Die Größe aller Nagelkappen sollte konsistent sein. Teilweise Kappe, kleine Kappe, Risskappe, hängende Ohren der Nagelspitze, gebogener Nagel sollten als gebrochener Nagel entfernt werden
6. Die Walzmaschine verwendet eine dreiphasige, vieradrige Stromversorgung, die Netzspannung beträgt 380 + 5 %, bei der Verwendung müssen Nullleitung und Erdungsschutzleitung gut angeschlossen sein und die Spannung muss im zulässigen Bereich bleiben. Andernfalls kann die elektrische Ausrüstung beschädigt werden oder die gesamte Maschine kann nicht ordnungsgemäß funktionieren.
7, Diese Maschine verwendet den Frequenzumwandlungsmotor. Wenn die Maschine anhält, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit auf Null zurückgesetzt wird, und schalten Sie dann die Stromversorgung aus, da sonst der Motor beschädigt wird.
8. Die Walzmaschine ist mit einer Annäherungszeit--Verzögerungsschaltung ausgestattet. Wenn die Zufuhrschiene des Trichters voll ist, wird der Annäherungsschalter betätigt. Der vibrierende Trichter könnte die Zufuhr automatisch stoppen. Wenn der Schieber weniger einzieht, könnte die Vibratorzufuhr automatisch gestartet werden.
9. Bevor Sie die Maschine ausschalten, sollten Sie zunächst die Erschütterung der Vibrationsplatte mit dem Schalter auf ein Minimum einstellen und dann die Stromversorgung unterbrechen, um beim nächsten Öffnen der Maschine einen starken Angriff auf den Einfülltrichter zu vermeiden.
10. Versuchen Sie, den Tippbetrieb so gering wie möglich zu halten, da sich die Sicherung leicht lösen lässt.
11. Wenn Sie einen anderen schwerwiegenden Fehler feststellen, wenden Sie sich bitte an uns.
