Verzinkte Gewindestangen

Verzinkte Gewindestangen

Verzinkung (am häufigsten, gute Rostbeständigkeit), Feuerverzinkung (dicke Beschichtung für Außenkonstruktionen), Dichromat (gelbes Zink, bessere Korrosionsbeständigkeit) und blank (unbearbeitet, „schwarz“).
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Beschreibung

Vollgewinde-HDG-Gewindestangen sind die beliebteste Art von verzinkten Gewindestangen.

  1. Durchmesser:Der Nennaußendurchmesser der Gewinde (z. B. 1/4 Zoll M6, 1/2 Zoll M12).
  2. Gewindesteigung:Der Abstand zwischen den Fäden.
  3. Zoll (einheitlich):Gemessen in Threads pro Zoll (TPI). ZB 1/4"-20 (¼" Durchmesser, 20 Gewindegänge pro Zoll).
  4. Metrisch:Gemessen in Millimetern zwischen den Gewindegängen (Steigung). ZB M8x1,25 (8 mm Durchmesser, 1,25 mm zwischen den Gewindegängen).
  5. Länge:Die Gesamtlänge der Rute, normalerweise gemessen in Fuß, Metern oder Zoll.
  6. Material und Qualität:z. B. „Stahl der Güteklasse B7“, „Edelstahl 304“, „Verzinkter Stahl“.
  7. Gewindetyp:z. B. UNC (grob), UNF (fein), metrisch grob, metrisch fein oder Acme.

 

  • Kohlenstoffarmer Stahl (Klasse 2):Die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Option sind verzinkte Gewindestangen. Geeignet für den allgemeinen Innenbereich. Hat oft eine schlichte oder verzinkte -Beschichtung.
  • Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Klasse 5) und hochfester Stahl (Klasse 8):Wärme-behandelt für höhere Zugfestigkeit und Haltbarkeit. Wird in Automobil- und Strukturanwendungen verwendet.
  • Edelstahl (18-8/304, 316 Marine Grade):Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. 316 eignet sich hervorragend für raue, salzige oder chemische Umgebungen. Unentbehrlich für die Lebensmittelverarbeitung sowie für Anwendungen im Marine- und Außenbereich.
  • Messing:Gute Korrosionsbeständigkeit, elektrisch leitfähig und nicht{0}}magnetisch. Wird in Sanitär-, Elektro- und Schifffahrtsanwendungen eingesetzt, bei denen Funkenbeständigkeit erforderlich ist.
  • Aluminium:Leicht und korrosionsbeständig-, aber geringere Festigkeit. Wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist.
  • Gängige Ausführungen:Verzinkung (am häufigsten, gute Rostbeständigkeit), Feuerverzinkung (dicke Beschichtung für Außenkonstruktionen), Dichromat (gelbes Zink, bessere Korrosionsbeständigkeit) und blank (unbearbeitet, „schwarz“).

 

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